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系統介紹：
選煤廠建立一個集控調度指揮中心，該中心主要有計算機管理信息系統、上位機組態、自動化控制主站及煤礦圖像監視系統等組成，負責全廠生產工藝設備控制、工藝數據監測控制、設備工況監測控制、信息管理、工業電視監視及生產調度指揮。另外，分別在主洗系統、煤泥水濃縮、壓濾、儲運、裝車系統設立分站;主站和分站之間通過先進的總線方式連接，而計算機主機和整個選煤廠(甚至礦井或集團公司)的信息網絡連接采用工業以太網，可以融入整個網絡的信息系統中，值班人員調過計算機終端實時查看設備的運行狀態和參數;單機檢測控制儀表采用先進的現場總線方式;重介質密度自動控制系統，煤泥水濃縮系統監測及藥劑自動添加子系統實現子系統自動化，并納入到計算機綜合信息管理及自動化系統中，在集控調度室統一集中控制管理。
該自動控制系統可有效地保證生產設備的正常運行，減少安全隱患，降低工人勞動強度，加快啟、停車進程，縮短設備的空運轉時間，從而降低電能消耗及設備磨損，為選煤廠安全、高效生產奠定堅實的基礎。
系統結構：
該系統由生產集中控制子系統、重介密度子系統、調度通信子系統、煤礦圖像監視系統及計算機信息管理子系統等組成。
系統功能：
產品均為工業級設計。
工業化組態軟件，可由用戶隨時在線設計、編輯、修改系統界面;有遠程服務軟件，可通過網絡遠程服務，及時為用戶升級、修改、編輯系統軟件;幫助用戶充分發揮監控系統的管理作用，創造經濟、安全效益。
系統中具有集控/就地/檢修三種工作方式，可根據現場需求進行選擇。
系統自動控制功能齊全，是實現整個選煤廠生產設備的聯鎖啟停控制(電氣設備啟、停車預告，按流程自動聯鎖啟、停車控制，故障停車，緊急停車，斷點啟車，流程選擇，故障診斷等)，狀態監視(包括:皮帶監測保護、煤倉煤位檢測、液位檢測、灰分檢測、流量檢測、壓力檢測、電源狀態、電機電流及溫度監測保護等)，信號監控，動態流程顯示，數據顯示、記錄、處理等功能。
系統可以方便地選擇作業流程，根據工藝要求，選擇相應范圍內的設備投入生產系統具有先進的綜合診斷功能，能快速準確識別模塊配置錯誤、線路斷線等故障。
可減少看護人員，并可充實設備維護檢修隊伍，提高維護質量，減少事故發生，變發生事故后的被動檢修為主動的定期檢修，提高設備的使用率，實現減人增效。
有效地保護選煤機電設備，延長使用壽命，減少事故停機時間，提高排水能力。
有效地提高突發事故的應急處理能力，防止故障的擴大。
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